Proceso de producción de Soda cáustica

Soda cáustica(hidróxido de sodio) es una base fuerte soluble. Soda (carbonato de sodio) es realmente una sal. Porque se hidroliza en agua para hacer la solución alcalina, y luego porque tiene algunas características similares con soda cáustica, es paralelo asoda cáusticay se llama "dos álcali" en la industria. La soda cáustica y carbonato de sodio son solubles en agua y fuerte alcalino, lo que puede proporcionar iones Na +. Estas propiedades hacen ampliamente utilizado en la fabricación de jabón, textiles, impresión y teñido, blanqueo, fabricación de papel, refino de petróleo, la metalurgia y otras industrias químicas. Jabón común es una sal de sodio de ácidos grasos de alto, que es hecha generalmente por saponificación del aceite con soda cáustica un poco excesiva. Si utiliza ácidos grasos como materia prima, puede utilizar ceniza de soda en lugar de Sosa para hacer el jabón. En la impresión y el teñido y la industria textil, debe utilizarse demasiada lejía para quitar grasa de lana y algodón. La producción de fibras artificiales también necesita soda cáustica o carbonato de Sosa. Por ejemplo, la fibra de viscosa debe utilizarse primero en 18 ~ 20% solución de la soda cáustica (o solución de la soda) para impregnar la celulosa y una celulosa álcali. Luego la celulosa álcali se seca y triturada y luego el sulfonato se disuelve en la solución alcalina diluida y el líquido viscoso se obtiene. Después de filtrado y aspiración, puede ser utilizado para hilar. El aceite refinado también debe utilizarse con soda cáustica. Para eliminar los coloides en fracciones de petróleo, ácido sulfúrico concentrado en fracciones de petróleo se utiliza generalmente para eliminar coloides de residuos ácidos. Después de conserva en vinagre, el aceite también contiene ácidas impurezas tales como fenol y ácido nafténico, así como el exceso de ácido sulfúrico. Debe ser lavada con solución de soda cáustica y luego se lava para obtener productos de petróleo refinado. En la industria del papel, el primer método químico para ocuparse de las materias primas que contienen celulosa (como madera) y productos químicos de cocción en la pulpa. Pulpeo alcalino se utiliza para eliminar lignina, hidratos de carbono y resinas de las materias primas, tales como lignina, hidratos de carbono y resinas, utilizando soda cáustica o solución de la soda para neutralizar los ácidos orgánicos en la materia prima, para que la celulosa es separada. En industria metalúrgica, a menudo es necesario convertir los componentes eficaces del mineral de la sal de sodio soluble con el fin de eliminar las impurezas insolubles. Por lo tanto, a menudo es necesario añadir la soda (también es un flujo) y a veces también con sosa cáustica. Por ejemplo, en el proceso de fundición de aluminio, la preparación de la criolita y el tratamiento de la bauxita necesitar carbonato de sodio y soda cáustica. Cuando se funde el tungsteno, es también primer para asar el concentrado y soda en tungstato de sodio soluble, y luego por análisis del ácido, deshidratación y reducción de otros procesos, se hace el polvo como el tungsteno. En industria química, se utiliza soda cáustica sodio y electrólisis del agua. La producción de muchas sales inorgánicas, especialmente la preparación de algunas sales de sodio (como bórax, silicato de sodio, fosfato de sodio, dicromato de sodio, sulfito de sodio, etc.), puede usarse en soda cáustica o carbonato de Sosa. Colorantes sintéticos, drogas y productos intermedios orgánicos también puede usarse en soda cáustica o carbonato de Sosa. El proceso de producción de soda cáustica es una soda cáustica escamas, que es un alias de hidróxido de sodio. Hidróxido de sodio se llama industrial álcali, Sosa y álcali cáustico en la industria y se puede dividir en álcali líquido, tableta base, álcali sólido y álcali granulado según la forma existente. Entre ellas, la soda cáustica, sólido alcalino base y granular son las tres formas de hidróxido de sodio sólido. En la siguiente tabla, la soda cáustica sosa cáustica es a su vez: 1. lejía se concentra entre el 32% a 61%, y esta etapa se lleva a cabo en el evaporador de película. La fuente de calor es el vapor de media presión y dos de vapor y se evapora en vacío. solución alcalina de 2,61% entonces es reducido por el espesador de película descendente, y la sal fundida se utiliza como el portador de calor. La solución de álcali se condensa en álcali fundido bajo la presión atmosférica y luego la escama sólida que base (el legendario método sal fundido) es hecho por la máquina de álcali de la escama. La soda cáustica de membrana iónica con una fracción de masa del 32% se concentra en el 47% por el primer efecto del evaporador (vacío, dos de vapor). Después de la bomba de álcali y el condensado de vapor del segundo efecto del evaporador, la soda cáustica es calentada por la condensación del vapor del segundo evaporador de efecto. El segundo efecto del evaporador está más concentrado a 61%, y la bomba de álcali se bombea en el concentrador de final por la bomba de álcali y se calienta a 98% a 99% por sales fundidas y entonces hecha en un trozo de una máquina de refrescos. Soda cáustica sólida. 1 MPa saturado vapor de la planta de energía entra en el primer efecto del evaporador. El condensado y efecto álcali transferencia de calor en la piscina de circulación. Como un suplemento de agua blanda, el vapor dos producida por el segundo efecto se introducen los dos vapor producido por la concentración final en el primer efecto del evaporador como la fuente de calor y se evapora la solución alcalina del 32%. La sal fundida de 415 ~ 430 C se envía en el horno de sal fundido por la bomba de sal fundida y calienta el espesante final después del calentamiento. Como una fuente de calor, se evapora el álcali al 98% ~ 99% y finalmente es devuelto al tanque de sal fundido y reciclado.  El sistema de horno de sal fundida es un ciclo cerrado, sistema de calefacción. La sal fundida se calienta mediante el calentamiento de las bobinas internas y externas de la cabeza encendido sobre el horno para calentar la sal fundida. La sal fundida circula en el sistema a través de la bomba, y la descomposición y deterioro de la sal fundida se reduce al máximo debido a aislamiento del exterior. Lo siguiente debe ser atención pagada al cuando sales fundidas se calefacción primero en la producción. (1) el punto de fusión de sales fundidas es de aproximadamente 143 C. Sal fundidas todas las tuberías deben tener seguimiento de vapor. Es mejor utilizar el trazo eléctrico al mismo tiempo para impedir la solidificación en tuberías de sales fundidas. (2) durante el proceso de calentamiento de la sal fundida, debe revisar cuidadosamente el calor de la válvula de sal fundida. Cuando la sal fundida está circulando en todo el sistema, particularmente se observa que la válvula de reflujo de la pequeña de la circulación no puede ser cerrada y debe girarse ronda para evitar la muerte de la válvula de sal fundida.