El polvo para lavar ropa es un agente de limpieza muy utilizado que puede eliminar eficazmente las manchas y los olores de la ropa. Las plantas de fabricación de detergentes en polvo suelen utilizar dos tecnologías principales: secado por aspersión y mezcla en seco12. Ambos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas, pero ambos requieren una serie de equipos y operaciones para garantizar la calidad y el rendimiento del detergente para ropa.
El secado por aspersión es una tecnología que convierte materias primas líquidas en partículas sólidas. Utiliza aire a alta temperatura y alta presión para rociar las materias primas en finas gotas, que luego se ponen en contacto con aire caliente en una torre de secado para evaporar rápidamente el agua y formar partículas huecas. 34 . Este método puede producir un detergente uniforme para la ropa, pero también requiere un mayor consumo de energía e inversión.
Los principales pasos del método de secado por aspersión son los siguientes:
Preparación de materias primas: mezcle materias primas alcalinas (como carbonato de sodio), tensioactivos (como aceites ácidos), cargas (como silicato de sodio) y otros aditivos (como enzimas, especias, etc.) en una cierta proporción para formar una Materia prima en estado líquido uniforme.
Pulverización de materia prima: la materia prima líquida se envía a la boquilla a través de una bomba de alta presión para formar gotas finas y luego se pulveriza en la torre de secado.
Torre de secado: La torre de secado es un cilindro vertical con múltiples boquillas y entradas de aire caliente en su interior. La boquilla rocía las gotas en la parte superior de la torre de secado, donde se encuentran con el aire caliente (aproximadamente 150-200 grados) que ingresa desde la parte inferior, y el agua se evapora rápidamente para formar partículas huecas. Las partículas disminuyen gradualmente su temperatura a medida que fluye el aire y finalmente salen por el fondo de la torre de secado.
Recolección de partículas: las partículas que salen de la torre de secado se separan mediante un separador ciclónico y un recolector de polvo de bolsa para eliminar el exceso de aire y polvo, y luego se envían a un contenedor de almacenamiento o máquina empacadora a través de una cinta transportadora o un elevador de cangilones.
La mezcla en seco es una tecnología que mezcla directamente materias primas secas. No requiere adición de agua ni el uso de torre de secado, ahorrando así energía y costes12. Este método puede ajustar de manera flexible la fórmula del detergente en polvo según las necesidades del cliente, pero también puede provocar irregularidades y aglomeración del detergente en polvo.
Los principales pasos del método de mezcla seca son los siguientes:
Transferencia de materia prima: el proceso de transferir materias primas secas (como carbonato de sodio, aceite ácido, silicato de sodio, etc.) desde el contenedor de almacenamiento al siguiente paso a través de transportadores de tuberías y elevadores de cangilones.
Mezclado: Introduzca las materias primas secas en una mezcladora de cinta u otros tipos de mezcladoras en una cierta proporción para una mezcla uniforme. Durante el proceso de mezcla, también se puede agregar una pequeña cantidad de materias primas líquidas (como enzimas, especias, etc.) y rociarlas en la pared del mezclador a través de la boquilla para combinarlas con las materias primas secas.
Molienda: Introduzca las materias primas mezcladas en una trituradora de jaula u otros tipos de trituradoras para ajustar el tamaño de las partículas. La temperatura de las materias primas que salen del molinillo disminuye y se pueden agregar algunas trazas de materias primas (como enzimas, especias, etc.).
Cribado: introduzca las materias primas molidas en una criba vibratoria u otros tipos de máquinas de cribado para eliminar impurezas o partículas de gran tamaño para garantizar la calidad y el rendimiento del detergente en polvo.
Envasado: El detergente en polvo tamizado se envía a la máquina envasadora a través de una cinta transportadora o elevador de cangilones para su envasado automático o semiautomático para formar el producto final.