¿Cuál es el proceso de producción de la sosa cáustica?

La sosa cáustica (hidróxido de sodio) es una base fuerte soluble. La soda (carbonato de sodio) es en realidad una sal. Debido a que se hidroliza en agua para hacer que la solución sea alcalina, y luego debido a que tiene algunas propiedades similares con la sosa cáustica, es paralela a la sosa acústica y se llama&"dos álcalis &"; en la industria. La sosa cáustica y la ceniza de sosa son todas solubles en agua y alcalinas fuertes, que pueden proporcionar iones de Na +. Estas propiedades los hacen ampliamente utilizados en la fabricación de jabón, textiles, impresión y teñido, blanqueo, fabricación de papel, petróleo refinado, metalurgia y otras industrias químicas. El jabón común es una sal de sodio con alto contenido de ácidos grasos, que generalmente se obtiene por saponificación del aceite con soda cáustica ligeramente excesiva. Si usa ácidos grasos como materia prima, puede usar carbonato de sodio en lugar de sosa cáustica para hacer jabón. En la industria textil y de la impresión y el teñido, se debe utilizar demasiada lejía para eliminar la grasa del algodón y la lana. La producción de fibras artificiales también necesita sosa cáustica o carbonato de sodio. Por ejemplo, la fibra de viscosa debe usarse primero en una solución de sosa cáustica al 18 ~ 20% (o solución de sosa) para impregnar la celulosa y convertirla en una celulosa alcalina. Luego se seca y tritura la celulosa alcalina, luego se disuelve el sulfonato en la solución alcalina diluida y se obtiene el líquido viscosa. Después de filtrar y aspirar, se puede utilizar para centrifugar. El aceite refinado también debe usarse con sosa cáustica. Para eliminar coloides en fracciones de petróleo, generalmente se usa ácido sulfúrico concentrado en fracciones de petróleo para eliminar coloides de residuos ácidos. Después del decapado, el aceite también contiene impurezas ácidas como fenol y ácido nafténico, así como un exceso de ácido sulfúrico. Debe lavarse con una solución de sosa cáustica y luego lavarse para obtener productos refinados del petróleo. En la industria del papel, el primer método químico para tratar las materias primas que contienen celulosa (como la madera) y los productos químicos que se cocinan en pulpa. El despulpado alcalino se utiliza para eliminar lignina, carbohidratos y resinas de materias primas, como lignina, carbohidratos y resinas, mediante el uso de sosa cáustica o solución de sosa para neutralizar los ácidos orgánicos de la materia prima, de modo que la celulosa se separe. En la industria metalúrgica, a menudo es necesario convertir los componentes efectivos del mineral en sal de sodio soluble para eliminar las impurezas insolubles. Por lo tanto, a menudo es necesario agregar soda (también es un fundente) y, a veces, también con soda cáustica. Por ejemplo, en el proceso de fundición del aluminio, la preparación de criolita y el tratamiento de bauxita necesitan carbonato de sodio y sosa cáustica. Cuando se funde el tungsteno, también es primero tostar el concentrado y la soda en tungstato de sodio soluble, y luego mediante análisis de ácido, deshidratación, reducción y otros procesos, se produce el polvo como tungsteno. En la industria química, la sosa cáustica se utiliza para producir sodio y agua electrolizante. La producción de muchas sales inorgánicas, especialmente la preparación de algunas sales de sodio (como bórax, silicato de sodio, fosfato de sodio, dicromato de sodio, sulfito de sodio, etc.), debe usarse en sosa cáustica o ceniza de sosa. También se deben utilizar tintes sintéticos, fármacos e intermedios orgánicos en la sosa cáustica o la ceniza de sosa. El proceso de producción de soda cáustica es una soda cáustica escamosa, que es un alias de hidróxido de sodio. El hidróxido de sodio se denomina álcali industrial, sosa cáustica y álcali cáustico en la industria, y se puede dividir en álcali líquido, base de tableta, álcali sólido y álcali granular según la forma existente. Entre ellos, la sosa cáustica, la base sólida y el álcali granular son las tres formas de hidróxido de sodio sólido. En el siguiente cuadro, la sosa cáustica se encuentra a su vez: 1. La lejía se concentra del 32% al 61%, y esta etapa se realiza en el evaporador de película descendente. La fuente de calor es vapor a presión media y dos vapor y se evapora al vacío. A continuación, el espesante de película descendente reduce la solución alcalina al 2,61% y se utiliza la sal fundida como portador de calor. La solución de álcali se condensa en álcali fundido bajo la presión atmosférica, y luego la base sólida en escamas (el legendario método de sal fundida) se fabrica mediante la máquina de álcali en escamas. La sosa cáustica de membrana iónica con una fracción de masa del 32% se concentra al 47% mediante el evaporador de primer efecto (vacío, dos vapores). Después de la bomba de álcali y el condensado de vapor del evaporador de segundo efecto, la sosa cáustica es calentada por el condensado de vapor del evaporador de segundo efecto. El evaporador de segundo efecto se concentra aún más al 61%, y la bomba de álcali se bombea al concentrador final mediante la bomba de álcali, y la sal fundida se calienta del 98% al 99% y luego se convierte en una rodaja con una máquina de refrescos. . Sosa cáustica sólida. El vapor saturado de 1 MPa de la planta de energía ingresa al evaporador de primer efecto. El condensado y el I efectúan la transferencia de calor alcalino a la piscina de circulación. Como suplemento de agua blanda, los dos vapores producidos por el segundo efecto y los dos vapores producidos por la concentración final se introducen en el evaporador de primer efecto como fuente de calor, y la solución alcalina al 32% se evapora. La sal fundida de 415 ~ 430 C se envía al horno de sal fundida mediante la bomba de sal fundida y se calienta hasta el espesante final después de calentarla. Como fuente de calor, el álcali se evapora al 98% ~ 99% y finalmente se devuelve al tanque de sal fundida y se recicla. El sistema de horno de sal fundida es un sistema de calentamiento de ciclo cerrado. La sal fundida se calienta calentando las bobinas interior y exterior del cabezal de encendido por encima del horno para calentar la sal fundida. La sal fundida circula en el sistema a través de la bomba, y la descomposición y deterioro de la sal fundida se reduce al máximo debido al aislamiento del exterior. Se debe prestar atención a los siguientes puntos cuando la sal fundida se calienta por primera vez en la producción. (1) El punto de fusión de la sal fundida es de aproximadamente 143 C. Todas las tuberías de sal fundida deben tener un trazado de vapor. Es mejor usar trazado eléctrico al mismo tiempo para evitar que la sal fundida se solidifique en las tuberías. (2) durante el proceso de calentamiento de la sal fundida, se debe controlar cuidadosamente el calor de la válvula de sal fundida. Cuando la sal fundida está circulando en todo el sistema, se observa particularmente que la válvula de reflujo de circulación pequeña no se puede cerrar y debe girarse para evitar la muerte de la válvula de sal fundida.