Cómo personalizar unplanta de polvo detergente ¿Y el diseño de la selección de equipos de núcleo?
- Cómo personalizar una línea de producción de polvo de lavado
- Configuración de equipos de línea de producción de polvo de lavado
- Requisitos técnicos de la línea de producción de polvo de lavado
- ¿Cuáles son los estándares de seguridad para las plantas de producción de polvo de detergente?
1. Cómo personalizar unlínea de producción de polvo de lavado
Escala de producción:
Determine si necesita una línea de producción pequeña, a escala media o escala a gran a gran escala. La producción de pequeña escala puede ser adecuada para los mercados locales o de nicho, mientras que a gran escala es para una distribución más amplia. Por ejemplo, una línea pequeña a escala podría producir unas pocas toneladas por día, mientras que una gran escala puede manejar docenas de toneladas.
Considere su presupuesto para equipos, mano de obra y materias primas. Esto influirá en el nivel de automatización y la capacidad de la línea.
Posicionamiento y formulación del producto:
Decida las características de su polvo de lavado, como espuma alta o baja, espuma, diferentes resistencias a la limpieza y funciones especiales como la mancha - eliminación o la protección del color.
Elija los ingredientes correctos y sus proporciones de acuerdo con su mercado objetivo. Por ejemplo, si se dirige a un mercado ambientalmente consciente, use tensioactivos biodegradables.
2. Seleccione la tecnología y el equipo correctos
Equipo clave:
Equipo de mezcla: los mezcladores de alta calidad son esenciales para garantizar una mezcla uniforme de materias primas. Las opciones incluyen mezcladores horizontales y mezcladores verticales, cada uno con diferentes eficiencias y capacidades de mezcla.
Equipo de secado: los secadores de pulverización se usan comúnmente para convertir el líquido o la mezcla de la lechada en forma de polvo. Debe seleccionar una secadora con capacidad de secado y control de temperatura adecuados.
Equipo de detección: las pantallas se utilizan para separar el polvo en diferentes tamaños de partículas y eliminar cualquier partícula de gran tamaño o de tamaño insuficiente, asegurando la consistencia del producto.
Equipo de embalaje: elija máquinas de embalaje automáticas o semi -automáticas basadas en su volumen de producción. Deberían poder manejar diferentes tamaños y tipos de embalaje, como bolsas o cajas.
Compatibilidad del equipo: asegúrese de que todo el equipo que seleccione sea compatible entre sí en términos de capacidad de producción, parámetros operativos e interfaces de conexión.
3. Diseñe el diseño de fábrica
Optimización del proceso: organice el equipo en una secuencia lógica para minimizar el movimiento de los materiales durante la producción. Un diseño típico puede comenzar con un área de almacenamiento de materia prima, seguido de mezcla, secado, detección y finalmente empaquetado.
Seguridad y comodidad: proporcione suficiente espacio para que los trabajadores se muevan de manera segura e instale sistemas de ventilación e iluminación adecuados. Considere el ruido: medidas de reducción para equipos ruidosos.
4. Desarrollar un proceso de producción detallado
Procedimientos operativos estándar (SOPS): cree SOPs claros para cada paso del proceso de producción, desde el manejo de materias primas hasta el envasado final del producto. Esto ayuda a garantizar la calidad constante del producto y la seguridad de los trabajadores.
Puntos de control de calidad: identifique los puntos clave de control de calidad en el proceso de producción, como la pureza de los ingredientes, la mezcla de uniformidad, el tamaño de partículas de polvo e integridad del empaque. Configure los métodos y estándares de prueba correspondientes.
5. Considere los requisitos ambientales y de seguridad
Protección del medio ambiente: Instale residuos: sistemas de tratamiento para manejar aguas residuales, gases residuales y desechos sólidos generados durante la producción. Garantizar el cumplimiento de las regulaciones ambientales locales.
Medidas de seguridad: Implemente medidas de seguridad como incendios - sistemas de prevención, explosión - equipos a prueba y guardias de seguridad para piezas móviles. Proporcionar a los trabajadores una capacitación de seguridad adecuada.
6. Busque consultas y apoyo profesional
Firmas de ingeniería: Involucrar a las empresas profesionales de ingeniería con experiencia en el lavado de diseño y construcción de la línea de producción de polvo. Pueden proporcionar experiencia en selección de equipos, diseño de diseño y optimización de procesos.
Proveedores de equipos: trabaje en estrecha colaboración con proveedores de equipos confiables. Pueden ofrecer soporte técnico, instalación y después del servicio de ventas para el equipo.
2.Línea de producción de polvo de lavado configuración de equipos
Los productos químicos involucrados en las líneas de producción de detergentes tienen propiedades físicas y químicas específicas que son críticas para la eficiencia del proceso de producción y la calidad del producto. Por ejemplo, el punto de fusión, el punto de ebullición, la toxicidad, la gravedad específica, la densidad, etc. de ciertos productos químicos afectarán la forma en que se usan en la línea de producción1.
Propiedades físicas
Punto de fusión: afecta el cambio de estado de una sustancia cuando se calienta.
Punto de ebullición: determina la temperatura a la que una sustancia cambia de líquido a gas.
Toxicidad: requiere especial atención durante el proceso de producción para garantizar la seguridad de los operadores.
Gravedad específica: afecta la flotación y el hundimiento de una sustancia, afectando así la uniformidad de mezcla durante el proceso de producción.
Propiedades químicas
Fórmula molecular y peso molecular: determine la estructura molecular de una sustancia, que a su vez afecta sus propiedades físicas y químicas.
Código de tarifa de toxicidad: utilizado para la declaración y gestión de aduanas.
Composición estructural de la línea de producción
Las líneas de producción de detergentes generalmente incluyen múltiples componentes clave, cada uno con sus funciones y roles específicos.
Equipo aguas arriba
El equipo aguas arriba es el principal responsable de la preparación y procesamiento de materias primas para garantizar la calidad y pureza de las materias primas. Esto puede incluir pasos como almacenamiento, peso y mezcla de materias primas.
Equipo de la corriente intermedia
Midstream Equipment es la parte principal de la línea de producción, responsable de convertir las materias primas procesadas aguas arriba en el producto final. Esto generalmente incluye reactores, mezcladores, secadores, etc.
Equipo aguas abajo
El equipo aguas abajo es el principal responsable del embalaje y las pruebas de productos para garantizar la calidad y la seguridad de los productos. Esto puede incluir máquinas de embalaje, checkwweighters, máquinas de etiquetado, etc.
Ejemplos de configuración de equipos específicos
Línea de producción de detergentes concentrados
Imagen estructural: muestra el diseño general de la línea de producción y la conexión entre el equipo.
Atributos: incluyendo propiedades químicas, usos y métodos de producción, etc.2.
Línea diaria de producción de detergentes químicos
Descripción del producto: Proporcione información detallada de configuración del equipo, incluida la alta calidad y la versatilidad de los componentes como motores, engranajes, motores, etc.
Capacidad de producción: por ejemplo, 2-3 toneladas/hora La capacidad de producción es adecuada para la producción a gran escala3.
Línea de producción de detergentes OEM
Productos principales: incluyendo detergentes, lavado en polvo, etc., que brinda servicios OEM.
Características del producto: enfatice las características de protección ambiental del producto, uso único y capacidad de descontaminación fuerte4.
Diseño y fabricación de la línea de producción
El diseño de la línea de producción de detergentes profesionales y las empresas manufactureras, como Anhui Mingzhi, brindan servicios únicos desde el diseño, la fabricación hasta la instalación y la puesta en marcha. Estas compañías tienen una rica experiencia de la industria y tecnología avanzada, y pueden personalizar las líneas de producción de acuerdo con las necesidades del cliente5.
Proceso de diseño y fabricación
Análisis de la demanda: Comprenda las necesidades específicas y la capacidad de producción de los clientes.
Formulación del esquema: desarrolle un plan de diseño detallado basado en las necesidades.
Fabricación de equipos: fabricación de equipos en cada etapa de acuerdo con el plan de diseño.
Instalación y puesta en marcha: Instale y depuración del equipo en el sitio para garantizar el funcionamiento normal de la línea de producción.
Precauciones
Al seleccionar una línea de producción de detergente, se deben considerar factores como las características de las materias primas, la escala de producción y los requisitos de protección del medio ambiente.
El mantenimiento y el cuidado de la línea de producción también es muy importante para garantizar la operación estable a largo plazo y la eficiencia de producción del equipo.
3.Línea de producción de polvo de lavadorequisitos técnicos
I. Requisitos técnicos para equipos centrales
Sistema de torre de secado en aerosol
Adoptando la tecnología de torre de pulverización automática (granulación de torre alta), es necesario tener una precisión de control de temperatura de ± 2 grados y estabilidad de presión de menos o igual a 0. 5% de fluctuación. El material debe ser de acero inoxidable SUS304 para garantizar la resistencia a la corrosión y los estándares de higiene.
Equipo de mezcla y agitación
La uniformidad de mezcla debe alcanzar más del 98%, lo que respalda la reacción completa de materias primas como LAS (alquilbenceno lineal de sodio) y STPP (tripolifosfato de sodio).
Equipo de embalaje y sellado
Error de precisión de llenado menor o igual a ± 1 g, y la resistencia al sellado debe pasar la prueba de sellado (como la detección de presión de aire).
II. Requisitos del proceso de producción
Control de la relación de materia prima
Fórmula típica: Las (5%~ 3 0%), Flavor (0. 2%~ 0. 4%), óptico Brightener (0. 01%~ 0.03%), humedad (menor o igual a 2%). La fórmula de los productos de alta densidad y de baja densidad debe ajustarse, como el polvo de alta densidad necesita aumentar la proporción de sal inorgánica.
Parámetros de granulación y secado
La temperatura de salida de la torre de secado en aerosol se controla a 8 0 ~ 100 grados para evitar que la preparación de la enzima se inactive. Requisitos de distribución del tamaño de partícula: el 80% de las partículas están en el rango de 0.3 ~ 1.2 mm para garantizar el equilibrio entre solubilidad y fluidez.
Proceso de postprocesamiento
Se requiere un sistema de enfriamiento para reducir la temperatura de la partícula a menos de 40 grados antes del empaque para evitar la aglomeración.
Iii. Normas de control de calidad
Detección de índice físico
Densidad masiva: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ para tipo de baja densidad y 0. 6 ~ 0.8g/cm³ para tipo de alta densidad. Rango de pH: 9 ~ 11 (de acuerdo con el estándar GB/T 13171).
Prueba de rendimiento químico
La detergencia debe pasar la prueba de tela sucia estándar (como JB {{0}}, JB -02, JB -03), y la relación de descontaminación debe ser mayor o igual a 1.0 . La tasa de retención de la actividad enzimática debe ser mayor o igual al 90% (después de 6 meses de almacenamiento).
4. Requisitos de seguridad y protección del medio ambiente
Control de polvo
La línea de producción debe estar equipada con un sistema de eliminación de polvo de presión negativo, y la concentración de polvo en el área de trabajo debe ser menor o igual a 5 mg/m³.
Tratamiento de aguas residuales
Las aguas residuales de la limpieza deben descargarse después del tratamiento de neutralización (pH 6 ~ 9), y el contenido de fosfato debe ser más bajo que el límite de protección ambiental local.
Biodegradabilidad
Las materias primas deben cumplir con una tasa de biodegradabilidad mayor o igual a 90%.
5. Requisitos de automatización y eficiencia energética
Grado de automatización
Se recomienda utilizar un sistema de control PLC para realizar la automatización de todo el proceso de lotes, granulación y empaque, y reducir la intervención manual.
Eficiencia energética
La tasa de utilización de energía térmica de la torre de pulverización debe ser mayor o igual al 75%, y el consumo de energía integral por unidad de producto debe ser menor o igual a 0. 8 toneladas de carbón estándar de producto de producto.
4. ¿Cuáles son los estándares de seguridad paraplantas de producción de polvo detergente?
Seguridad de los equipos
Protección mecánica: todas las partes giratorias y de transmisión (como poleas, cadenas, engranajes, etc.) deben equiparse con dispositivos de protección para evitar lesiones mecánicas causadas por el contacto humano. Por ejemplo, se debe colocar una barandilla alrededor de la paleta de mezcla de una batidora para evitar que los operadores se involucren accidentalmente.
Seguridad eléctrica: el equipo eléctrico debe estar bien conectado a tierra para evitar accidentes de descarga eléctrica causados por fugas. Los cables y los cables deben cumplir con los estándares relevantes y no tener daños ni envejecimiento. Las cajas de distribución y los gabinetes de control deben tener un nivel de protección para evitar que el vapor del polvo y el agua ingrese y cause cortocircuitos. Al mismo tiempo, se deben instalar dispositivos de protección de fugas para cortar rápidamente la fuente de alimentación en caso de fuga.
Seguridad del recipiente a presión: el equipo que puede involucrar la presión, como las torres de secado en aerosol, debe ser probada regularmente y inspeccionar la seguridad. Los accesorios de seguridad, como las válvulas de seguridad y los medidores de presión, se deben instalar en el equipo para garantizar que la presión esté dentro del rango seguro. Las válvulas de seguridad deben calibrarse regularmente para garantizar su confiabilidad.
Seguridad contra incendios
Instalaciones de extinción de incendios: la fábrica debe estar equipada con un número suficiente de extintores de incendios, hidrantes de incendios, sistemas de rociadores automáticos y otras instalaciones de extinción de incendios de acuerdo con las regulaciones. Los extintores de incendios deben inspeccionarse y mantener regularmente para garantizar que estén en condiciones efectivas. Los hidrantes de incendios deben garantizar suficiente suministro de agua y tuberías sin obstrucciones.
Partitiones de fuego: divida razonablemente las particiones de fuego y confirme paredes de fuego, puertas de fuego y otras instalaciones de separación para evitar la propagación del fuego. Se debe mantener una determinada distancia de fuego entre diferentes áreas funcionales (como almacenes de materia prima, talleres de producción, almacenes de productos terminados, etc.).
Gestión de materiales inflamables: las materias primas inflamables (como solventes orgánicos, especias, etc.) utilizadas en el proceso de producción deben almacenarse y administrarse adecuadamente. El área de almacenamiento debe estar lejos de las fuentes de incendio y calor, establecer signos obvios de prevención de incendios y estar equipado con el equipo correspondiente con extinción de incendios.
Seguridad de la explosión de polvo
Control de polvo: la línea de producción debe equiparse con un sistema de eliminación de polvo de presión negativo efectivo para controlar la concentración de polvo en el área de trabajo dentro de un rango seguro. La concentración de polvo en el área de trabajo general debe ser menor o igual a 5 mg/m³. Limpie y mantenga el sistema de eliminación de polvo regularmente para evitar que la acumulación de polvo cause explosiones.
El equipo eléctrico a prueba de explosión: en las áreas donde el polvo es propenso a acumular, los equipos eléctricos a prueba de explosión, incluidos motores, lámparas, interruptores, etc., deben usarse para evitar que las chispas eléctricas causen explosiones de polvo.
Ventilación y limpieza: mantenga el taller bien ventilado para reducir la concentración de polvo. Al mismo tiempo, el taller debe limpiarse regularmente para eliminar el polvo en la superficie del equipo y el suelo a tiempo.
Seguridad química
Seguridad de almacenamiento: los productos químicos (como el ácido sulfónico, el silicato de sodio, etc.) deben almacenarse en categorías, y los productos químicos de diferentes propiedades deben almacenarse por separado y claramente marcados. Las instalaciones de prevención de fugas, como cofferdams y piscinas de recolección, deben establecerse en el área de almacenamiento para evitar la contaminación ambiental y las lesiones personales causadas por la fuga química.
Use la protección: cuando se usa productos químicos, los operadores deben usar equipos de protección personal apropiados, como guantes protectores, gafas, máscaras de gas, etc. Al mismo tiempo, deben seguir estrictamente los procedimientos de operación para evitar que los productos químicos se pongan en contacto con la piel, los ojos o la inhalación en el cuerpo.
Tratamiento de emergencia: la fábrica debe formular un plan de emergencia para fugas químicas y estar equipado con los equipos y materiales de tratamiento de emergencia correspondientes, como neutralizadores, materiales absorbentes, etc. Una vez que se produce una fuga química, se pueden tomar medidas de emergencia efectivas para tratarlo rápidamente. .
Seguridad del personal
Capacitación y educación: Todos los empleados deben recibir capacitación de seguridad, incluidos los procedimientos operativos de equipos, el conocimiento de la seguridad contra incendios, el conocimiento de seguridad química, etc. Los nuevos empleados deben someterse a la educación y capacitación de seguridad de nivel 3 al unirse a la empresa, y solo pueden tomar sus puestos después de aprobar la evaluación.
Equipo de protección personal: los empleados están equipados con equipos de protección personal apropiados, como cascos de seguridad, zapatos de seguridad, ropa de trabajo, etc., y deben usarlos y usarlos correctamente.
Rescate de emergencia: desarrolle planes de emergencia, organice los ejercicios de emergencia regularmente y mejore la capacidad de los empleados para responder a emergencias. Las fábricas deben estar equipadas con kits de primeros auxilios y equipos de primeros auxilios necesarios. Si las condiciones lo permiten, se puede configurar una sala médica o se puede asignar una persona especial para ser responsable de los primeros auxilios.
Protección y seguridad del medio ambiente
Tratamiento de aguas residuales: la limpieza de aguas residuales debe ser neutralizada y descargada después de que alcanza el valor de pH 6-9. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que el contenido de contaminantes como los fosfatos sea más bajo que el límite de protección ambiental local.
Emisiones de gas residual: el gas residual generado durante el proceso de producción debe tratarse y descargarse después de cumplir con los estándares para reducir la contaminación al entorno atmosférico.
Tratamiento de residuos sólidos: los residuos sólidos (como residuos de residuos, materiales de envasado de desechos, etc.) generados durante el proceso de producción deben recolectarse, almacenarse y tratados mediante clasificación. Los desechos reciclables deben reciclarse, y los desechos no reciclables deben eliminarse de acuerdo con los requisitos de protección del medio ambiente.