Para un nuevo empresario que ingresa a la industria de los detergentes líquidos, la primera inversión en producción suele ser una línea de producción de detergentes líquidos a pequeña o mediana-escala. Sin embargo, un sistema de producción completo implica mucho más que un único tanque de mezcla. El proceso de producción normalmente incluye tratamiento de agua, dosificación de materia prima, mezcla, almacenamiento, filtración cuando sea necesario, llenado y envasado. La configuración real del equipo depende de los productos a fabricar, sus formulaciones, la capacidad de producción requerida y las especificaciones de empaque. Por lo tanto, una línea de producción correctamente diseñada debe basarse en el proceso de producción completo en lugar de seleccionar equipos únicamente por el volumen del tanque.

Productos como el líquido para lavar platos y el blanqueador con hipoclorito de sodio tienen características químicas diferentes y, por lo tanto, no deben tratarse automáticamente como el mismo producto. El líquido lavavajillas normalmente contiene agua, tensioactivos, modificadores de la viscosidad, mejoradores, conservantes, fragancias y otros componentes de la formulación. El proceso de fabricación se centra en la dosificación, mezcla, disolución y ajuste de viscosidad controlados. El blanqueador a base de hipoclorito de sodio tiene una formulación diferente y requiere una selección adecuada del material, condiciones de mezcla controladas y protección contra una descomposición innecesaria. Por lo tanto, una planta multi-debe diseñarse teniendo en cuenta requisitos de procesos separados.

El agua es una de las materias primas más importantes en la mayoría de las formulaciones de detergentes líquidos. La calidad del agua puede afectar la apariencia, la estabilidad, la viscosidad y el rendimiento de almacenamiento del producto. Dependiendo de la fuente de agua local y los requisitos de formulación, una línea de producción puede incluir filtración, ablandamiento, tratamiento con carbón activado, ósmosis inversa u otros equipos-de tratamiento de agua.

La sección de mezcla suele ser la parte central de una línea de producción de detergente líquido. Un sistema típico puede incluir un tanque de mezcla, agitador, motor, tuberías, válvulas e instrumentación de proceso de acero inoxidable o resistente a la corrosión-. Diferentes formulaciones requieren diferentes velocidades de mezcla y configuraciones de impulsor.

Los tensioactivos pueden requerir una adición controlada para reducir el exceso de espuma, mientras que los polvos o aditivos concentrados pueden requerir suficiente cizallamiento y circulación para lograr una disolución completa. El volumen de trabajo del tanque también debe permitir un espacio libre adecuado para mezclar y controlar la espuma en lugar de operar continuamente al volumen geométrico máximo.

Una planta de detergentes líquidos necesita un método controlado para agregar agua, tensioactivos, mejoradores, fragancias, conservantes, colorantes y otros ingredientes. Para plantas pequeñas, algunos materiales se pueden pesar y cargar manualmente en el tanque de mezcla, mientras que los sistemas más grandes o más automatizados pueden usar bombas dosificadoras, medidores de flujo y sistemas de pesaje.

La selección depende de la capacidad de producción y de la consistencia del lote requerida. Para un nuevo emprendedor, una configuración semi-automática a veces puede proporcionar un punto de partida práctico porque reduce la complejidad inicial del equipo y al mismo tiempo permite una producción controlada.

El líquido lavavajillas se fabrica generalmente mediante un proceso de mezcla por lotes. Primero se introduce agua en el tanque principal, seguida de tensioactivos y otros componentes de la formulación según la receta seleccionada. La velocidad de mezclado, la secuencia de adición y la temperatura se controlan para obtener la apariencia y viscosidad requeridas y al mismo tiempo limitar la formación excesiva de espuma.

Una vez incorporados los ingredientes principales, se pueden ajustar el pH, la viscosidad, la apariencia y otros parámetros del producto antes de que el líquido terminado se transfiera a un tanque de almacenamiento o llenado. La secuencia exacta del proceso siempre debe seguir la formulación seleccionada porque diferentes sistemas tensioactivos pueden comportarse de manera diferente durante la mezcla.

El blanqueador líquido a base de hipoclorito de sodio debe manipularse de manera diferente a las formulaciones de detergentes convencionales. El proceso de producción puede implicar la dilución o mezcla controlada de una solución de hipoclorito de sodio con agua tratada para obtener la concentración de cloro-disponible requerida.

Los materiales del equipo, el control de la temperatura, la exposición a la luz, el tiempo de residencia y el control de la contaminación son importantes porque el hipoclorito de sodio puede descomponerse en condiciones desfavorables. Por esta razón, una planta que produce líquido para lavar platos y lejía debe evaluar si se requieren tanques, tuberías o componentes de llenado separados para evitar la contaminación cruzada-y los problemas de compatibilidad de materiales.

Después de mezclar, el producto terminado normalmente debe transferirse a un tanque de almacenamiento o de compensación antes de llenarlo. La capacidad de almacenamiento debe adaptarse al tamaño del lote y al programa de envasado en lugar de simplemente seleccionar el tanque más grande posible.

El sistema de llenado puede variar desde una pequeña llenadora de flujo o de pistón semi-automática hasta una máquina llenadora automática de múltiples-cabezales. La configuración adecuada depende del volumen de la botella, la forma del recipiente, la capacidad de producción y la precisión de llenado requerida. Luego se pueden agregar tapas, etiquetas y codificación de fecha de acuerdo con el proceso de empaque final.

Para una empresa nueva que produce varios productos líquidos, una línea de producción modular puede ser más práctica que construir una fábrica completamente separada para cada producto. Se pueden compartir los servicios públicos comunes y algunos equipos upstream, mientras que los tanques, líneas de transferencia o componentes de llenado específicos de cada producto se pueden separar cuando la compatibilidad química o los riesgos de contaminación lo requieran. Por lo tanto, la planta se puede configurar alrededor de una sección común-de tratamiento de agua y servicios públicos con módulos de procesamiento dedicados o flexibles para diferentes productos. Este enfoque también facilita aumentar la capacidad de producción una vez que la empresa establece una demanda estable en el mercado.

El parámetro más importante para el dimensionamiento del equipo es la capacidad de producción requerida. Un presupuesto para una línea de producción de detergente líquido normalmente debe especificar la producción objetivo en toneladas por lote, lotes por día o toneladas por día. Por ejemplo, un proyecto inicial puede requerir un sistema de lotes pequeños para la distribución local, mientras que un fabricante establecido puede requerir una producción por lotes continua o de alta-frecuencia. El volumen de trabajo del tanque de mezcla, la potencia del motor, la bomba de transferencia, los tanques de almacenamiento y la máquina de llenado deben seleccionarse de acuerdo con este objetivo de producción. Sin una capacidad definida, las cotizaciones de equipos sólo pueden ser preliminares.