Descripción del silicato de sodio
Hay dos procesos para la producción de silicato de sodio. La primera es la reacción en fase líquida; la segunda es la reacción en fase sólida. Sin embargo, la arena alcalina y de cuarzo son las mismas materias primas utilizadas en los dos procesos.
Uso deSilicato de sodio
A. Aplicar la superficie del material para mejorar su resistencia a la intemperie. El vaso de agua con una densidad de 1,35 g/cm3 está impregnado o recubierto con materiales porosos como ladrillo de arcilla, hormigón de cemento, hormigón Portland, piedra, etc., que pueden mejorar la compacidad del material. Resistencia, impermeabilidad, resistencia a las heladas y resistencia al agua.
B. El suelo reforzado inyecta alternativamente vidrio soluble y solución de cloruro de calcio en el suelo, y el gel de ácido silícico resultante se encuentra en un ambiente húmedo, y el suelo se encuentra en un estado expandido debido a la absorción de la humedad del suelo, lo que consolida el suelo.
C. Formular un agente impermeabilizante de fraguado rápido.
D. Reparar las grietas en la pared de ladrillos. Después de mezclar los gránulos de vidrio soluble, polvo de escoria de alto horno granulado, arena y fluorosilicato de sodio en una proporción adecuada, presione directamente en las grietas de la pared de ladrillo para unir y reforzar.
E, la solución acuosa de silicato de sodio se puede utilizar como superficie exterior de la puerta contra incendios.
F. Se puede usar para hacer arcilla resistente a los ácidos para el interior del horno. Propiedades fisicoquímicas.
G, preparación de gel de sílice.
Silicato de sodio sólido
Proceso de reacción en fase sólida (proceso térmico)
Los materiales de alimentación en este proceso son carbonato de sodio y arena de cuarzo, o sulfato de sodio y arena de cuarzo. Los materiales de alimentación se calientan en un horno de reflexión. La reacción es la siguiente:
Na2CO3 más XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X más CO2
4Na2SO4 más 2C más 4SiO2 → 4Na2SiO3 más 4SO2 más 2CO2
El silicato de sodio producido por este proceso térmico tiene los módulos según los requisitos de las diferentes aplicaciones.
Solicitud presentada: para ser ampliamente utilizado en la fabricación de pegamento, fundición de moldes de fusión, selección de minas, campo de cemento de secado rápido, etc.
losmaquinaria de planta de silicato de sodioproducir silicato de sodio sólido, con la relación 1.8-3.6, con forma de bloque.
Características del proceso:
1. El producto terminado debe ser sólido, conveniente para el transporte y de bajo costo de transporte.
2. El producto terminado se usa en una amplia gama, la relación molar se puede regular durante el trabajo de disolución, casi aplicable para todo el trabajo industrial.
Si está satisfecho con nuestra planta de silicato de sodio sólido, bienvenido a vender al por mayor productos de alta calidad con precios competitivos de nuestra parte. Como uno de los principales fabricantes y proveedores de esta profesión, podemos asegurarle su rendimiento confiable.
Maquinaria de planta de silicato de sodio
Con el fin de simplificar el proceso de producción de la maquinaria de la planta de silicato de sodio y mejorar aún más la eficiencia de producción de silicato de sodio, hemos estado mejorando el proceso de producción de silicato de sodio por la máquina de la planta de silicato de sodio, para permitir que los clientes tengan la menor inversión. Producir la eficiencia de producción más eficiente. Obtenga la máxima rentabilidad. Y puede reducir aún más el costo de inversión y el costo de uso. En los últimos años, hemos introducido equipos de producción calentados con carbón para clientes pequeños y medianos. Y hay un conjunto completo de proceso de producción perfecto. Puede producir cualquier especificación de álcali Paohua.
La característica más importante de nuestro equipo es que ha abandonado la forma de usar vapor para calentar en el pasado. Se calienta por combustión directa de carbón. La eficiencia térmica se puede utilizar en la mayor medida y se puede obtener una temperatura más alta y una presión más fuerte, lo que acorta aún más el tiempo de la reacción de disolución. Y ahorrar una gran cantidad de costos de inversión.
P: ¿Es seguro este método de producción?
R: Nuestro equipo está diseñado con una presión muy alta. La presión de diseño es de 16 kg. Solo se requieren 6 kg de presión para la producción normal. Siempre que dominemos el tiempo de calentamiento y la cantidad de carbón utilizado para calentar, podemos controlar la presión dentro de un rango seguro. Como un ejemplo simple, solemos producir alrededor de 200 kilogramos de carbón bajo en calorías a la vez. Se utilizan 200 kg de carbón para cada producción, por lo que la presión debe mantenerse dentro de un rango seguro. Entonces es muy seguro. Este proceso de producción se ha utilizado durante más de diez años y la experiencia y la tecnología son muy maduras.
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